Sử dụng cữ viền và các công cụ hỗ trợ nhằm tăng năng suất, chất lượng sản phẩm

20/02/2020
bởi Admin Admin
Cữ nhún và xếp li

Cữ 1 kim may kê dùng chân vịt nhún 2 tầng tạo ra đường may lớp trên nhún, lớp dưới thẳng thường dùng trong may hàng thời trang

Bấm vào đây để nhận thêm các videos mới về công nghệ may.

May viền nhún trên máy 1 kim dùng chân vịt nhún tạo ra đường may trên nhún,


Bấm vào đây để nhận thêm các videos mới về công nghệ may.

May dây viền trang trí bâu cổ trên máy 1 kim dùng chân vịt nhún 2 tầng, lớp trên nhún, lớp dưới thẳng


Bấm vào đây để nhận thêm các videos mới về công nghệ may.

Cữ máy vắt xổ dùng chân vịt nhún giúp giảm bớt 3 công đoạn: vắt xổ, may nhún, may 1 kim, may dây nhựa


Bấm vào đây để nhận thêm các videos mới về công nghệ may.

Bộ cữ xếp ly máy 2 kim, sản phẩm đều, đẹp và nhanh


Bấm vào đây để nhận thêm các videos mới về công nghệ may.

Lợi ích khi sử dụng máy may lập trình tự động trong xí nghiệp may mặc

09/02/2020
bởi Admin Admin
máy may lập trình tự động

Lợi ích khi sử dụng máy may lập trình tự động trong xí nghiệp may mặc

Một trong số các dòng máy may cải tiến công nghệ nổi bật nhất là dòng máy may lập trình tự động. Đây là dòng máy được sử dụng khá nhiều trong các xí nghiệp, cơ sở may mặc có quy mô cỡ vừa và lớn đặc biệt là trong ngành hàng sản xuất balo - túi xách.

So với các dòng máy may chi tiết thông thường, người thợ phải tự điều chỉnh hướng đi của kim, tay và mắt phải luôn theo dõi đường kim may. Khi sử dụng máy may lập trình tự động người thợ chỉ cần cài đặt thông số kỹ thuật chi tiết trên màn hình điều khiển được nối với máy may lập trình chuyên dụng. Sau đó chỉ cần dùng các chi tiết vải cần may đặt vào trong phần khung điều khiển của kim may và bấm nút. Máy may lập trình setup lệnh tạo nên những đường chỉ may như mong muốn.

Những lợi ích khi sử dụng máy may lập trình tự động trong ngành may mặc

Khi cần may những chi tiết nhỏ, cần có sự tỉ mỉ chính xác, đường chỉ may phức tạp như đường cong, trang trí đường zích-zắc,... như các chi tiết đính logo nhãn hiệu cho sản phẩm, nẹp viền dây túi xách cho cứng cáp hơn. Hoặc khi muốn tạo các đường chỉ may trang trí trên bề mặt chất liệu vải thì việc sử dụng máy may lập trình là khá cần thiết.

Máy lập trình ngành may hỗ trợ may các đường chỉ may nhỏ phức tạp mà người thợ may khó hoặc không thể may được.

Sử dụng máy may lập trình giúp các chi tiết cần may đạt được độ chính xác cao, đều và đẹp hơn nếu may bằng máy may thường.

Máy may lập trình mang lại giá trị cao cho sản phẩm nhờ sự kỳ công tạo đường chỉ chạy đẹp mắt và chắc chắn cho từng chi tiết cần may.

Giảm thiểu thời gian và công sức cho người thợ, giúp hạn chế các chi tiết bị lỗi so với may thường.


Một số dòng máy may lập trình tự động phù hợp cho xí nghiệp may mặc

Trên thị trường có khá nhiều dòng máy may lập trình tự động , máy may lập trình khổ lớn, khổ nhỏ đến từ các dòng thương hiệu khá nổi tiếng của Nhật Bản, Trung Quốc như Leman, Mitsubishi, Sunstar, Jack,....Mỗi dòng có nhiều đặc tính ưu Việt riêng tuy nhiên nó đều quyết định đến việc tối ưu hóa hoạt động may mặc với độ chính xác cao, tiết kiệm thời gian và cho năng suất hoạt động cao hơn so với việc sử dụng máy may thông thường.

Khi sử dụng dòng máy may lập trình nào, cần phải có sự so sánh tính năng tương ứng với mục đích sử dụng của hoạt động xí nghiệp. Dưới đây là một số thông tin chi tiết doanh nghiệp cần tham khảo để đưa ra quyết định mua máy lập trình loại nào?

Tính năng

Máy may lập trình tự động Mitsubishi

(Điển hình dòng PLK-G Serie)

Máy may lập trình tự động Leman (Điển hình dòng LM2015-A-100-U

Máy may lập trình tự động Sunstar

(Điển hình dòng SPS/B-2516)

Diện tích may

Điều chỉnh kích thước khổ 100x100, 200x100, 250x160, 400x300, 300x400, 600x300, 500x500, 1000x500, 200x80 (mm)

Pham vi may thích hợp với những công đoạn như gắn quai xách & túi, gắn dây lưng, may những chi tiết nhỏ, gắn những chi tiết của giày, giày thể thao (một đôi giày) và may túi khí trên xe hơi.

Pham vi may thích hợp với những công đoạn như gắn quai xách & túi, gắn dây lưng, may những chi tiết nhỏ, gắn những chi tiết của giày, giày thể thao (một đôi giày) và may túi khí trên xe hơi.

Tốc độ may

2800 mũi/phút

2800-3000 mũi/phút

2500 mũi/phút

Bộ điều khiển

Màn hình cảm ứng LCD với giao diện thân thiện dễ sử dụng

Màn hình cảm ứng với giao diện thân thiện

Màn hình cảm ứng với giao diện thân thiện

Chiều dài mũi kim

0.1-20mm (có thể may nhiều loại vải, simili giả da dày mỏng khác nhau)

0.1-12.7mm

0.1-12.7mm

Ngoài một số tính năng trên, khi lựa chọn dòng máy may lập trình cũng cần lưu ý đến khổ kim may để chọn model máy thích hợp. Đặc biệt với dòng máy may lập trình tự động Mitsubishi được đánh giá có lực đâm kim mạnh, tốc độ may nhanh, chính xác, đường chỉ may đẹp, có thể may trên nhiều loại chất liệu mỏng hoặc dày, đa dạng khổ may….

Để biết thêm dòng máy may lập trình may túi xách chuyên dụng, loại máy may lập trình giá rẻ nào đang được ưa chuộng hoặc muốn mua máy may lập trình cũ mới hãy liên hệ ngay tổng đài 84 (90) 7999301 để được hỗ trợ.

​Hiện đại hóa ngành May công nghiệp với công nghệ CAD/CAM

09/02/2020
bởi Admin Admin
​Hiện đại hóa ngành May công nghiệp với công nghệ CAD/CAM

Hiện đại hóa ngành May công nghiệp với công nghệ CAD/CAM

Ứng dụng Công nghệ CAD/CAM trong ngành may mặc trở thành xu hướng chính trong cuộc cách mạng công nghệ trong lĩnh vực may công nghiệp. Đặc biệt đẩy nhanh công tác chuẩn bị mẫu mã, sơ đồ bản vẽ các chi tiết phục vụ cho hoạt động sản xuất tại phân xưởng một cách tối ưu nhất.

Vì sao nên ứng dụng Công nghệ CAD/CAM trong các phân xưởng may mặc?

Đối với phương pháp may mặc truyền thống hay trong ngành công nghiệp may mặc hiện đại cần phải chú tâm nhiều vào hoạt động sản xuất tại phòng mẫu và phòng cắt để tiết giảm chi phí hiệu quả đồng thời giúp tạo thặng dư những giá trị. Thông thường tại 2 phòng này nếu làm tốt mọi khâu sẽ giúp tiết kiệm vật liệu và tiết kiệm chi phí phải trả.

Nếu không thực hiện công tác hiện đại hóa ngành công nghiệp may theo hướng tự động hóa sẽ có khá nhiều vấn đề xảy ra xung quanh quá trình sản xuất tại phân xưởng. Tại đây, chủ doanh nghiệp sẽ tốn kém nhiều loại chi phí khác nhau như tiền công thợ cắt, thợ may mẫu, tiền may mẫu nếu thuê ngoài, chi phí vận hành máy cắt vải thủ công,...Để tìm hiểu kỹ hơn về giá trị mà công nghệ CAD/CAM mang lại cho ngành may chúng ta cần nắm bắt quy trình triển khai một đơn hàng theo phương pháp truyền thống mới và quy trình có ứng dụng công nghệ tự động hóa mới dễ dàng so sánh được.

Những đặc tính ưu Việt khi ứng dụng công nghệ CAD/CAM

Tại Việt Nam, các xưởng sản xuất lớn đều nhận thấy tầm quan trọng của việc ứng dụng công nghệ CAD/CAM sẽ cho năng suất cao trong hoạt động sản xuất. Thường thì hệ thống CAD (Computer Aided Design - thiết kế nhờ máy tính) sẽ hỗ trợ rất nhiều trong khâu thiết kế, nhảy cỡ và giác sơ đồ giúp cho công tác tối ưu hóa sơ đồ cắt diễn ra trơn tru hơn. Mặc khác hệ thống CAM (Computer Aided Manufacturing - sản xuất nhờ máy tính) là phần kết nối cho phép trải vải tự động và cắt vải tự động. Đây được xem là ứng dụng công nghệ cao nhất hiện nay của ngành may Công nghiệp, chúng có thể liên kết đến tập tin (file của phần mềm giác sơ đồ) của hệ thống CAD để tự động hoàn toàn công tác trải, cắt vải.

Có thể nói, việc tự động hóa các công đoạn được điều khiển bằng máy tính sẽ giúp lưu trữ file cũng như ghi chép các thông số một cách chính xác. Tất cả được cài đặt sẵn và chỉ thực hiện bằng một cái click chuột hoặc một cái bấm nút đơn giản. Tối ưu quy trình may mặc bằng đầy đủ hệ thống CAD/CAM sẽ giúp tăng năng suất và sản lượng ngoài ra tiết kiệm thêm thời gian thực hiện và chi phí nhân công thực hiện các công đoạn.

Một điều cần lưu ý rằng, khi đầu tư hệ thống công nghệ CAD/CAM doanh nghiệp nên cân nhắc kỹ về hệ thống CAM phù hợp với ngành hàng sản xuất cũng như các loại vật liệu mà doanh nghiệp thường xuyên sử dụng. Chất liệu vải sử dụng phải có chất lượng (độ co giãn, màu sắc...) ổn định thì mới phát huy hết hiệu quả của hệ thống.

Tự động hóa ngành may công nghiệp với máy in sơ đồ tự động cho hiệu quả cao

09/02/2020
bởi Admin Admin
Tự động hóa ngành may công nghiệp với máy in sơ đồ tự động cho hiệu quả cao

Tự động hóa ngành may công nghiệp với máy in sơ đồ tự động cho hiệu quả cao

Ứng dụng hệ thống CAM với các thiết bị công nghệ chuyên dụng trong ngành may mới đủ năng suất đáp ứng nhu cầu phát triển ngành may công nghiệp hiện đại. Điển hình là việc ứng dụng thử nghiệm máy in sơ đồ tự động đã và đang mang lại hiệu quả khá cao.

Tại sao cần “tự động hóa” trong ngành may mặc.

Theo sở công thương, ngành dệt may sau nhiều năm phát triển theo hướng tự động hóa đã dần đi vào hoàn thiện đầu tư công nghệ và các trang thiết bị phục vụ cho hoạt động sản xuất tại các phân xưởng. Đã có khá nhiều đề tài nghiên cứu khoa học có tính ứng dụng thực tiễn và mang lại hiệu quả kinh tế điển hình như mô hình nghiên cứu với đề tài “Ứng dụng hệ thống máy in sơ đồ tự động trong ngành may công nghiệp” đã được trung tâm khuyến công và tư vấn phát triển công nghiệp tổ chức nghiệm thu. Trong đó có khoảng 60 triệu đồng được hỗ trợ từ trung tâm và 80 triệu đồng từ doanh nghiệp với nhiều công đoạn được tự động hóa hoặc bán tự động đã giúp tăng sản lượng sản xuất nhanh chóng. Đồng thời tạo ra sản phẩm có chất lượng ổn định và tiết kiệm nguyên liệu, giảm thiểu nguồn nguyên liệu lãng phí.

Việc ứng dụng hệ thống máy in sơ đồ tự động sẽ giúp tạo ra những sản phẩm có chất lượng cao, đạt độ chính xác và tránh gây lãng phí vật liệu so với phương pháp thủ công như trước kia. “Quy trình máy in sơ đồ rất tốt. Sau khi nhận mẫu gốc (quần, áo) từ phía khách hàng nước ngoài, bộ phận mẫu sẽ tiến hành làm rập và kiểm tra thông số kỹ thuật, sau đó dùng phần mềm Gerber để lên sơ đồ bằng vi tính và tính định mức vải một cách tiết kiệm nhất bằng cách tận dụng tối đa khổ vải. Xong quy trình này, bộ phận chuyên môn của công ty sẽ tiến hành in sơ đồ và bắt đầu trải vải để cắt may” lãnh đạo một công ty ứng dụng đề tài nghiên cứu khoa học cho hay.

Giải pháp cho doanh nghiệp may mặc.

Việc tổ chức các đề tài nghiên cứu khoa học có tính ứng dụng thực tiễn như trên là một trong những giải pháp hỗ trợ các doanh nghiệp may tại Việt Nam đặc biệt là các doanh nghiệp vừa và nhỏ tại các địa phương đang gặp khó khăn trong việc đầu tư trang thiết bị chuyên ngành may mặc theo hướng công nghiệp hiện đại có thể ổn định sản xuất, gia tăng năng suất sản xuất và tạo nên năng lực cạnh tranh cho doanh nghiệp trong thời buổi cạnh tranh công nghệ gay gắt.

Qua đề tài nghiên cứu nghiệm thu cho thấy những kết quả đạt được rất đáng khích lệ, không riêng gì máy in sơ đồ tự động, các xí nghiệp may mặc cần có sự tiếp cận gần hơn với các loại máy móc công nghệ chuyên ngành như máy cắt vải tự động, máy cắt rập, máy may lập trình tự động,... và các dòng máy khác để tối ưu hóa các công đoạn trong quy trình sản xuất đạt hiệu quả, tiết kiệm, tránh gây lãng phí và cho năng suất cao.

Li & Fung hướng đến chuỗi cung ứng hàng may mặc kỹ thuật số đầy đủ với thỏa thuận Botsew

09/02/2020
bởi Admin Admin
Li & Fung huong den chuoi cung ung hang may mac ky thuat so day du voi thoa thuan Botsew

Li & Fung hướng đến chuỗi cung ứng hàng may mặc kỹ thuật số đầy đủ với thỏa thuận Sewbot

Thời đại của chuỗi cung ứng dệt may kỹ thuật số đã tiến gần hơn vào ngày hôm qua sau khi Li & Fung có trụ sở tại Hồng Kông tuyên bố đã ký thỏa thuận hợp tác chiến lược với công ty Softwear Automatic, công ty đã phát triển quy trình may tự trị Sewbot.

Thỏa thuận ban đầu sẽ bao gồm việc sản xuất áo phông, mặc dù có thể mở rộng sang các sản phẩm khác - Softwear Automatic đã phát triển một giải pháp Sewbot để sản xuất gối, giày dép, thảm xe hơi, thảm tắm và khăn tắm.

Hệ thống Sewbot, được hiển thị trong video dưới đây, cho phép chỉ một nhân viên điều khiển toàn bộ dây chuyền sản xuất và có thể sản xuất áo phông chỉ trong 22 giây.


Các bot có thể cắt và may một chiếc áo mới cứ sau 22 giây từ vải rất mềm và dẻo. Đây là điều không thể có được từ vài năm trước. Các thiết kế cũng có thể được thay đổi rất nhanh chóng theo nhu cầu của thị trường, báo cáo cho biết.

Spencer Fung, giám đốc điều hành tập đoàn tại Li & Fung, cho biết thỏa thuận này là một ván bài quan trọng trong kế hoạch ba năm của công ty, nhằm tìm cách đẩy nhanh quá trình số hóa chuỗi cung ứng trong ngành may mặc và giày dép.

Chúng tôi đã đạt được tiến bộ đáng kể trong hành trình kỹ thuật số của mình để tạo ra Chuỗi cung ứng của tương lai và sự hợp tác này với Softwear Automatic là một khối xây dựng khác trong chuỗi cung ứng kỹ thuật số đầu cuối của chúng tôi, ông nói.

Thông qua sự hợp tác này, chúng tôi muốn hợp tác với một nhóm các nhà sản xuất ban đầu để tạo ra chuỗi cung ứng hàng may mặc hoàn toàn kỹ thuật số đầu tiên của chúng tôi và sử dụng những kiến thức đó để mở rộng công nghệ và tạo ra các giải pháp tùy chỉnh cho mạng lưới nhà cung cấp của chúng tôi trên khắp thế giới.

Những lợi ích sẽ không chỉ đến với các nhà cung cấp của chúng tôi mà tất cả các bên liên quan của chúng tôi dọc theo chuỗi cung ứng, ông nói thêm.

Palaniswamy, Raj Raj Rajan, chủ tịch và giám đốc điều hành của Softwear Automatic, nói thêm: Chúng tôi có một tầm nhìn chung với Li & Fung rằng analog sẽ trở thành kỹ thuật số.

Người tiêu dùng có nhu cầu để có được mọi thứ nhanh hơn, nhanh hơn và độc đáo hơn bao giờ hết chỉ tăng lên. Cùng với Li & Fung, Sewbots cách mạng của chúng tôi sẽ cho phép tốc độ cần thiết cho sản xuất theo yêu cầu, sản xuất theo phương pháp, theo quy mô.

(Theo The Load Star https://theloadstar.com/)

Tối ưu hoạt động tại phân xưởng cắt với máy trải vải tự động

09/02/2020
bởi Admin Admin
Tối ưu hoạt động tại phân xưởng cắt với máy trải vải tự động

Tối ưu hoạt động tại phân xưởng cắt với máy trải vải tự động

Trong các thiết bị công nghệ ứng dụng tại phòng cắt của các phân xưởng may mặc thì máy trải vải tự động là thiết bị hỗ trợ tối đa cho công đoạn cắt được thực hiện có năng suất, góp phần tạo giá trị thặng dư cho chủ doanh nghiệp.

Ứng dụng máy trải vải tự động giúp cắt giảm chi phí cho xưởng cắt

Thực tế, để tạo được giá trị lợi nhuận cao thì các xưởng may mặc cần thực hiện tiết kiệm chi phí từ việc sử dụng nhân công, chi phí vận hành sản xuất, chi phí quản lý, và không gây lãng phí tài nguyên,... So với các phương pháp may mặc truyền thống thường sử dụng sức người sức của thì ngành công nghiệp may mặc hiện đại được khuyến khích sử dụng thiết bị công nghệ tự động hóa các khâu để tiết giảm chi phí, hạn chế rủi ro, tiết kiệm không gây lãng phí đồng thời gia tăng sản lượng sản xuất.

Xưởng cắt công nghiệp chính là một khâu trong quy trình sản xuất chung cần phải tạo được giá trị cao và tiết kiệm hiệu quả nếu muốn tăng lợi nhuận. Thông thường tại xưởng cắt sử dụng các thiết bị công nghệ cao như máy cắt vải, máy trải vải tự động , máy dập thủy lực,....Đây được xem là những thiết bị tiên tiến nhất trên thế giới ở thời điểm hiện tại mà khá nhiều xưởng sản xuất lớn tại Việt Nam áp dụng. Chúng hỗ trợ giảm chi phí nhân công, chi phí vận hành máy móc thủ công và nhiều loại chi phí khác.

Ứng dụng máy trải vải tự động tối ưu hóa năng suất cho phân xưởng

Nếu khâu trải vải của phương pháp sản xuất truyền thống thường cần tối thiểu 2 người ở hai bên đầu bàn cắt để thao tác trải vải được nhanh chóng hơn. Chưa kể nếu khổ vải lớn có thể cần số lượng nhân công tăng gấp đôi. Thì sử dụng máy trải vải tự động sẽ chỉ cần 1 người thực hiện khâu nạp vải và điều chỉnh bằng các nút bấm hiển thị trên màn hình. Lúc này, máy trải vải tự thực hiện các thao tác tạo nếp gấp và kéo vải trải đều trên bề mặt bàn cắt mà không bị so le hoặc lệch các mép gấp.

Sử dụng máy trải vải bàn tự động sẽ cho năng suất trải vải cao. Điển hình là dòng máy trải vải tự động Kawakami cho hiệu quả đặc biệt nhanh. Trong vòng 1 phút máy có thể tự động trải được 70m vải. Máy có thể trải 1 chiều hoặc trải kiểu Zig Zag. Hệ thống tự mặc định cắt khi trải vải 1 chiều rồi trả về vị trí ban đầu để thực hiện trải cho các lần tiếp theo, chiều cao các lớp vải trải 1 chiều lên đến 150mm. Đối với vải trải theo kiểu Zích-zắc cho chiều cao khoảng 100mm. Máy tải được trọng lượng cây vải khoảng 40kg và đường kính khoảng 350mm.

Ngoài dòng máy trải vải tự động Nhật Bản trên còn có dòng máy Serkon Makina cũng được đánh giá cao. Máy có thể trải với tốc độ 85m/phút dành cho các khổ vải từ 180 - 20cm. Đường kính cây vải tiêu chuẩn có thể cắt được là 50cm và trọng lượng khoảng 70kg. Tuy nhiên dòng máy này chỉ có thể trải vải tự động theo 1 chiều mà không trải theo kiểu Zig Zag.

Tự động hóa hoạt động tại xưởng cắt với máy trải vải tự động có nhiều lợi ích mà các doanh nghiệp mong muốn đạt được. Ngoài giá trị là tăng lợi thế cạnh tranh tạo lợi nhuận cao thì chúng là một phần tất yếu của ngành công nghiệp may mặc hiện đại và là xu hướng chung cho mọi doanh nghiệp nếu không muốn bị lạc hậu so với các đối thủ trong ngành.

Công nghệ may mặc chống thấm bằng máy dán đường may

09/02/2020
bởi Admin Admin
Công nghệ may mặc chống thấm bằng máy dán đường may

Công nghệ may mặc chống thấm bằng máy dán đường may

Ưu điểm của dòng máy dán đường may.

Các dòng máy dán đường may được áp dụng trong công nghiệp may mặc hiện đại được thiết kế với giao diện thân thiện, dễ sử dụng, các thao tác vận hành máy khá đơn giản.

Là dòng máy có sử dụng nhiệt nên được trang bị hệ thống bảo vệ máy để giảm sự cố trong quá trình vận hành sản xuất.

Tham khảo một số dòng máy dán đường may thông dụng nhất hiện nay.

Thiết bị máy dán đường may thông dụng nhất là dòng H&H, dòng máy này cho hiệu suất làm việc khá tốt với tốc độ dán tối đa là 60ft/phút. Hoạt động với công suất lớn 3600W và lực khí nén 0.3-0.5Mpa giúp khả năng dán đạt được tốc độ cao.

Cũng được ưa chuộng như máy dán đường may H&H là dòng máy ép Seam dán đường may Able cũng khá thông dụng tại các đơn vị may mặc nhờ khả năng ứng dụng cao cho nhiều loại chất liệu như các mặt hàng chống thấm nước như quần áo đi mưa, trượt tuyến, lều bạt, túi xách sử dụng keo dán PVC, cao su-rubber, 3-ply cloth coating,...Đặc biệt máy hoạt động bằng hệ điều khiển tự động hoàn toàn bằng PLC nên cho độ chính xác cao.

Máy dán đường may được xem là dòng máy chuyên dụng không thể thay thế bằng các thiết bị nào khác hoặc thực hiện bằng các thao tác thủ công được. Chính vì vậy, việc đầu tư thiết bị này là điều tất yếu cho doanh nghiệp may mặc chuyên về lĩnh vực may mặc chống thấm. Giờ đây các hãng sản xuất dần được cải tiến bằng các dòng máy này để cho năng suất hoạt động cao hơn, chu kỳ vận hành lâu hơn. Và đặc biệt hệ thống dần ổn định cho độ bền tốt hơn rất nhiều nên chủ các doanh nghiệp không còn lo lắng khi quyết định đầu tư thiết bị này.


Cách mạng 4.0 và ngành may mặc các nước đang phát triển

09/02/2020
bởi Admin Admin

Trong nhiều năm, các thảo luận về ngành may mặc toàn cầu đã bị chi phối bởi câu hỏi: Quần áo của bạn được sản xuất ở đâu và bởi ai? Nhưng ngày nay, có một câu hỏi phù hợp hơn: Quần áo của bạn được tạo ra như thế nào, và bằng cái gì?


Những gì bạn mặc sẽ đi theo xu hướng công nghệ cao, cho dù bạn có nhận ra hay không. Sau nhiều thập niên sản xuất dựa vào sức lao động của các công nhân ở Nam bán cầu, trí thông minh nhân tạo (AI) và robot đang thay thế con người tại các nhà máy. Nhưng, trong khi những thay đổi này sẽ mang lại lợi ích mới cho người tiêu dùng – chẳng hạn như giao hàng nhanh hơn và quần áo tùy chỉnh theo nhu cầu- chúng cũng sẽ đi kèm với các phí tổn. Những thay đổi đối với mô hình kinh doanh của ngành may mặc đang đe dọa sinh kế của hàng triệu người ở các nước thu nhập thấp và trung bình, và cách những nền kinh tế này thích ứng với biến đổi sẽ có những tác động sâu rộng.


Ngày nay, hơn một nửa số hàng dệt may xuất khẩu của thế giới và khoảng 70% xuất khẩu quần áo may sẵn đến từ các nền kinh tế đang phát triển. Ở châu Á, khoảng 43 triệu người làm việc trong ngành may mặc, dệt may và giày dép, với phụ nữ chiếm ba phần tư lực lượng lao động. Từ Trung Quốc đến Bangladesh, sản xuất hàng dệt may đã tạo điều kiện trao quyền cho phụ nữ và đưa cả một thế hệ thoát ra khỏi đói nghèo. Nói một cách đơn giản, chấm dứt những công ăn việc làm này sẽ có tác động tàn phá.


Nhưng việc giữ chúng sẽ không hề dễ dàng. Để hiểu những gì các doanh nghiệp tại Nam bán cầu đang phải chống lại, hãy xem xét sự cạnh tranh mà họ phải đối mặt. Ví dụ, năm ngoái nhà bán lẻ trực tuyến Amazon đã được cấp bằng sáng chế tại Hoa Kỳ cho một hệ thống sản xuất đồ may mặc “theo yêu cầu” có thể tùy chỉnh đơn đặt hàng và tối ưu hóa sản xuất từ bất cứ địa điểm nào, với chi phí thấp hơn. Công ty đã giành được giấy phép cho nhà máy sản xuất đầu tiên của mình được đặt tại Norristown, Pennsylvania.


Những động thái này xảy đến chỉ hai năm sau khi Amazon công bố dòng sản phẩm quần áo riêng của mình. Và với những phát minh theo hướng tương lai như phân tích AI về xu hướng thời trang và thậm chí là gương “pha trộn thực tế” để người mua sắm trực tuyến có thể diện thử quần áo ảo, sự tham gia của Amazon vào ngành kinh doanh quần áo và ảnh hưởng của nó đến ngành này sẽ chỉ ngày một sâu sắc hơn mà thôi.


Theo nhiều cách, những cải tiến này sẽ tốt cho ngành dệt may. Chúng không chỉ làm cho mua sắm thú vị hơn mà còn làm gia tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí. Các thương hiệu lớn cuối cùng sẽ có thể đáp ứng nhanh hơn thị hiếu người tiêu dùng trong khi giữ cho hàng tồn kho ở mức thấp và hạn chế việc sản xuất quần áo dư thừa. Trên thực tế, có thể chỉ là vấn đề thời gian trước khi các thương hiệu thời trang cao cấp thay nhãn “Sản xuất” (Made in) tại các nước đang phát triển thành “Sản xuất bởi Bộ phận Chế tạo của Amazon”.


Vấn đề là tất cả những thay đổi này sẽ khiến số việc làm cho nhiều người bị suy giảm. Khi các nhà máy phải đối mặt với việc đóng cửa, các cộng đồng sẽ mất thu nhập và nền kinh tế sẽ lao đao. Câu hỏi bây giờ là các nhà hoạch định chính sách nên làm gì để đối phó với thách thức này.


Đối với nhiều ngành công nghiệp, thích ứng với điều Klaus Schwab đến từ Diễn đàn Kinh tế Thế giới gọi là Cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ tư có nghĩa là cần phải điều tiết công nghệ. Nhưng trong ngành dệt may và buôn bán đồ may mặc, chỉ riêng điều đó sẽ không giải quyết được vấn đề. Thay vào đó, ngành công nghiệp này phải áp dụng một phương pháp tập trung vào con người hơn và có ý thức toàn cầu hơn đối với công việc kinh doanh của mình. Các công nghệ mới nên được đánh giá dựa trên cân nhắc chi phí đối với con người – được đo lường về mặt thu nhập bị mất, sinh kế tan vỡ, và các gia đình bị ảnh hưởng.


Hơn nữa, các công ty công nghệ phải cần hợp tác tốt hơn với các nhà sản xuất may mặc để quản lý các nền tảng tương lai. Khi công việc nhà máy truyền thống tiến hóa, các công việc phục vụ công nghệ sẽ trở nên quan trọng hơn. Cũng giống như các máy may bị hỏng và cần chỉnh sửa, các máy in quần áo và đóng gói đồ may mặc trong tương lai cũng sẽ cần các nhân lực phục vụ như thế.


Cuối cùng, để giúp dễ dàng chuyển đổi từ lao động thủ công sang sản xuất hiện đại, các doanh nghiệp và chính phủ phải bắt đầu cải thiện khả năng công nghệ của các nhân viên hiện tại. Nếu lực lượng lao động ngày nay muốn tương thích với nền kinh tế của tương lai, các nhân viên sẽ cần những kỹ năng mới để đóng góp vào nền kinh tế đó.


Tuy nhiên, để thực hiện được bất kỳ điều nào trong số trên, các nhà lãnh đạo ở các nước đang phát triển phải đối mặt với một sự thật khó khăn: lao động giá rẻ quy mô lớn không còn là một lợi thế chiến lược trong nền kinh tế toàn cầu. Tái định hình chính sách công nghiệp là rất cần thiết. Các chính phủ nên ủng hộ các hiệp định thương mại nào giúp làm giảm tác động khi các công việc ngành chế tạo bị mất, trong khi cần đặt nền tảng cho việc chuyển đổi sang các ngành công nghiệp công nghệ cao hơn.


Từ sàn nhà máy đến các cơ quan chính phủ, các biện pháp táo bạo là cần thiết nếu các nước Nam bán cầu muốn vẫn còn chỗ đứng trong ngành may mặc toàn cầu. Thay đổi không phải đang dần đến với thế giới của các nhà sản xuất đồ may mặc; nó thực sự đã hiện hữu ở đây rồi.


Nguồn: Heshika Deegahawathura, “The Garment Industry’s Technology Challenge”, Project Syndicate, 08/06/2018.
Biên dịch: Nguyễn Minh Khuê

Heshika Deegahawathura là nhà tư vấn kinh doanh tại MAS Holdings, một trong những công ty sản xuất đồ may mặc lớn nhất Nam Á.

Công nghiệp 4.0 cho ngành dệt may: cơ hội lớn!

09/02/2020
bởi Admin Admin

Cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ 4 (CMCN 4.0) với các ứng dụng phổ biến của tự động hóa, Internet kết nối vạn vật (IoT), dữ liệu lớn (big data) và trí tuệ nhân tạo (AI)… đang tạo ra cả thách thức và cơ hội rất lớn cho ngành dệt may, ngành thâm dụng nhiều lao động.

Với làn sóng CMCN 4.0, tốc độ thay đổi sẽ rất nhanh theo hàm số mũ như nhiều dự báo chứ không phải các hàm tuyến tính như các cuộc cách mạng trước. Do vậy, áp lực phải có giải pháp nhanh, quyết liệt và đúng hướng với các ngành thâm dụng lao động sẽ rất lớn. Ở Việt Nam, hiện nay các ngành dệt may, da giày, thủy sản, đồ gỗ đang chiếm khoảng gần 40% tổng kim ngạch xuất khẩu cả nước, với khoảng 5 triệu lao động. Trong 5 năm tới sẽ là giai đoạn mang tính bản lề để chuyển sang giai đoạn phát triển mới hoặc bị đào thải trong cạnh tranh.


Mô hình hóa chuỗi giá trị của ngành dệt may

Tuy nhiên, CMCN 4.0 cũng tạo ra các cơ hội mới. Cụ thể, với việc áp dụng tự động hóa, giảm số lượng lao động trực tiếp, liên kết dữ liệu giữa các thiết bị sản xuất, ngành dệt may sẽ có cơ hội sản xuất xanh, sạch, tiết kiệm các nguồn lực tự nhiên, giảm thiểu tồn kho… Việc áp dụng công nghệ in 3D cho phép tạo ra sản phẩm phù hợp với từng cá thể sử dụng, thỏa mãn tối đa nhu cầu người dùng và qua đó giảm lãng phí do nhà sản xuất không phải sản xuất nhiều loại để đón ý người tiêu dùng. Đặc biệt, năng suất lao động cao sẽ tạo cơ hội cho người lao động có thu nhập cao, giải quyết triệt để vấn đề thâm dụng lao động nhưng thu nhập không hấp dẫn, tỷ lệ thôi việc, bỏ việc cao.

Với công nghệ được đổi mới một phần trong thời gian qua, năng suất lao động ngành dệt may đã cải thiện khá nhiều. Nếu 10 năm trước, để tạo ra thêm 1 tỉ USD xuất khẩu cần có thêm khoảng 80.000-90.000 lao động mới, thì hiện nay chỉ cần từ 50.000-60.000 lao động mới.

Ngành dệt may với 4 nhóm sản xuất chính là sợi, dệt thoi – dệt kim, nhuộm hoàn tất và may. Công nghệ có những thay đổi rất nhanh chóng, nếu trước đây phải 10 năm mới có 1 đời công nghệ mới cho ngành sợi, 15 năm cho ngành dệt nhuộm thì 5 năm qua đã có những công nghệ mang tính đột phá.

Với ngành sợi, từ chỗ dùng 110 người cho 10.000 cọc sợi, nay chỉ cần dưới 25 người, nếu sản xuất lớn, mặt hàng ổn định sẽ chỉ còn dưới 15 người. Tốc độ chạy máy tăng 35%. Năng suất lao động đầu người tăng 6-10 lần. Suất đầu tư cho mô hình này gấp 2-3 lần so với mô hình phổ biến hiện tại ở doanh nghiệp Việt Nam.

Với ngành nhuộm, việc tin học hóa và sử dụng dữ liệu lớn của hàng triệu lần nhuộm trước đó đã làm tăng tỷ lệ nhuộm trúng lần đầu lên trên 95%, nhiều loại sản phẩm đạt 100%. Tỷ lệ sử dụng nước giảm từ 11 lần trọng lượng sợi/vải xuống còn 3-4 lần. Giảm mạnh giá thành thông qua tỷ lệ làm đúng cao và tiết kiệm hóa chất, thuốc nhuộm, nước. Suất đầu tư cao hơn 3-4 lần hiện tại.

Tương tự, trong ngành may, các khâu sản xuất cần kỹ thuật, tay nghề cao phần lớn đã được tự động hóa như mổ túi, làm cổ, vai. Hiện nay, tại châu Âu đã xuất hiện các doanh nghiệp may hoàn toàn sử dụng robot, may các sản phẩm tiêu chuẩn, gần như không sử dụng công nhân. Năng suất tăng 5-6 lần…

det may thich ung voi cmcn 40

Một góc phân xưởng dệt của Nhà máy Dệt Nam Định

Trong bối cảnh mới, để tiếp tục duy trì đà phát triển, ngành dệt may cần tập trung chuyển đổi sang phương thức sản xuất ODM (thiết kế trên ý tưởng có sẵn, sản xuất), vì với các ứng dụng công nghệ mới, nhu cầu đặt hàng gia công lô lớn sẽ giảm mạnh, do công nghệ có khả năng phục vụ đến nhu cầu và sở thích từng cá nhân, thời gian nhanh.

Bên cạnh đó, ngành dệt may cần liên tục theo dõi và cập nhật công nghệ của thế giới. Đầu tư mới, đầu tư mở rộng phải tiếp cận công nghệ hiện đại. Cần liên kết dữ liệu các nhà sản xuất trong nước, liên kết dữ liệu với các nhà mua hàng, nhà sản xuất nước ngoài trong chuỗi cung ứng toàn cầu, khai thác hiệu quả ứng dụng của IoT; có kế hoạch đào tạo và đào tạo lại người lao động theo chuẩn công nghệ mới, đặc biệt là lao động làm được theo phương thức sản xuất ODM; nhân lực công nghệ thông tin cho ngành; đào tạo nhà thiết kế thời trang…

Ứng dụng công nghiệp 4.0 cho ngành dệt may

TS Hoàng Xuân Hiệp – Hiệu trưởng Trường Đại học Công nghiệp Dệt May Hà Nội:

Nguồn nhân lực chất lượng cao không chỉ giúp doanh nghiệp khai thác được các khâu có giá trị gia tăng cao trong chuỗi giá trị toàn cầu mà còn giúp các doanh nghiệp có thể ứng dụng công nghệ 4.0 vào quá trình sản xuất nhằm tự động hóa, số hóa quá trình sản xuất của ngành dệt may, qua đó nâng cao nhanh năng suất lao động và chất lượng sản phẩm; đồng thời, giúp doanh nghiệp có thể ứng dụng nhanh chóng các mô hình quản trị hiện đại như mô hình sản xuất tinh gọn (LEAN), quản trị đúng lúc (Just In Time) vào quá trình sản xuất, giúp nâng cao năng suất, chất lượng và hiệu quả của toàn bộ quá trình sản xuất.

Theo https://smartfactoryvn.com/

Dệt may với cuộc cách mạng công nghiệp 4.0: Điểm nghẽn lớn nhất là nhân lực

09/02/2020
bởi Admin Admin

Cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 đang tạo nên những thách thức lớn cho ngành dệt may nước nhà. Giới chuyên gia nhận định, việc đầu tư công nghệ mới với ngành dệt may không phải là câu chuyện khó, mà cái khó nhất chính là nguồn nhân lực để có thể tiếp cận được với công nghệ mới áp dụng vào sản xuất kinh doanh.

Giới chuyên gia kinh tế nhận định: Cách mạng công nghiệp lần thứ 4 (công nghệ 4.0) với các ứng dụng phổ biến của tự động hóa, internet kết nối vạn vật, dữ liệu lớn và trí tuệ nhân tạo… đang tạo ra thách thức và cơ hội cho ngành dệt may. Với việc áp dụng tự động hóa, liên kết dữ liệu giữa các thiết bị sản xuất, ngành dệt may sẽ có cơ hội sản xuất xanh, sạch, tiết kiệm nguồn tài nguyên, giảm lao động trực tiếp và giảm thiểu tồn kho.

Đơn cử, việc ứng dụng phần mềm thiết kế ảo 3D trong thiết kế thời trang. Theo chia sẻ của lãnh đạo một số DN dệt may, công nghệ thiết kế ảo 3D cho phép lấy số đo tự động, thiết kế và đưa ra những sản phẩm phù hợp, giúp rút ngắn và loại bỏ nhiều công đoạn so với phương pháp thiết kế truyền thống. Thời gian đưa sản phẩm ra thị trường cũng được rút ngắn hơn nhiều so với trước. Bởi vậỵ, đây là công nghệ tạo tính cạnh tranh cao cho các sản phẩm may mặc. Tuy nhiên, trên thực tế, để có thể áp dụng các công nghệ mới vào sản xuất kinh doanh đối với ngành dệt may không phải là điều dễ dàng. Ngành dệt may nước nhà đang gặp rào cản rất lớn về nguồn nhân lực chất lượng cao.

Điều này còn được chứng minh bởi thực tế, cho đến thời điểm này – khi mà cuộc cách mạng số đang bao phủ toàn cầu, thì tại Việt Nam không có nhà máy nào trong ngành dệt may đạt tiêu chuẩn công nghệ 4.0. Một con số khảo sát cho biết, Việt Nam chưa có công ty may nào đạt doanh thu tới 1 tỷ USD/năm. Dẫn đầu là Việt Tiến chỉ có 700 triệu USD/năm, An Phước cũng chỉ 500 triệu USD.

Có vị chuyên gia đã nói: “Nếu đem công nghệ 4.0 về Việt Nam, chưa chắc sử dụng hết công suất, vì hiện nay không có trường đào tạo, không có quy trình nguyên liệu đầu vào – đầu ra. Quan trọng hơn cả là ai sẽ điều hành được quy trình đó? Dường như việc ứng dụng công nghệ 4.0 đang khá bế tắc với ngành may mặc do thiếu nhân lực trầm trọng”.

Con số khảo sát của Tập đoàn Dệt may Việt Nam (Vinatex) tại 300 DN cho thấy, nhân lực phổ thông vẫn chiếm tỷ trọng cao với 84,4%, nhân lực có trình độ đại học và trên đại học chỉ chiếm vỏn vẹn 5%, cao đẳng chiếm 10,6%. Nhiều ý kiến cho rằng, với trình độ lao động như vậy rất khó cho các DN ngành may mặc khi tiếp cận cuộc cách mạng công nghiệp 4.0. Kết quả khảo sát cũng chỉ ra rằng, mức độ sẵn sàng trong từng lĩnh vực của ngành dệt may với cách mạng công nghệ 4.0 cũng khác nhau, trong đó ngành sợi được đánh giá ở mức cao nhất với 3,02 điểm/5 điểm. Tuy vậy, các DN ngành sợi cũng mới chỉđầu tư một phần vào khoa học công nghệ, còn xây dựng chiến lược và mục tiêu lâu dài thì hầu như chưa có.

Bản thân lãnh đạo Hiệp hội Dệt may Việt Nam (Vitas) cũng nhiều lần nêu lên thực trạng, nhân lực thiếu và yếu chính là điểm nghẽn lớn nhất của ngành dệt may trong quá trình đưa công nghệ mới vào thực tiễn sản xuất. Để giải tỏa điểm nghẽn này, rõ ràng, việc nâng cao chất lượng, trình độ nguồn nhân lực trong thời gian tới là yêu cầu cấp thiết nhất. Do đó, giới chuyên gia cho rằng, bên cạnh sự chủ động của DN trong việc đầu tư công nghệ cao, tiết kiệm năng lượng, công nghệ sạch, rất cần sự hỗ trợ từ phía nhà quản lý bằng việc đưa ra những chính sách tạo điều kiện cho DN, đặc biệt là tạo được sự kết nối giữa doanh nghiệp với các chuyên gia, trung tâm đào tạo để có nguồn nhân lực đáp ứng yêu cầu, hỗ trợ đào tạo nhân lực theo địa chỉ đặt hàng của DN…

Theo Minh Phương từ daidoanket.vn

Bình luận

Không tìm thấy bài viết

Viết bình luận